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XYM錨具系列張拉操作規程

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XYM錨具系列張拉操作規程

發布日期:2016-08-04 作者: 點擊:

1 下料和編束:

筋(鋼絞線),在下料前應按照相應的國家標準和國際通用的標準進行檢驗,檢驗合格者方能下料切割。

1.1 鋼絞線下料推薦用砂輪鋸切割,砂輪鋸鋸片應為增強型,以防鋸片碎裂,飛出傷人。

1.2 鋼絞線不能有嚴重的銹蝕,如有較嚴重的銹蝕凹坑則禁止使用,如有表層浮銹且按相應國家標準檢驗合格者,下料時應注意:鋼絞線在工作夾片及伸長區段的一定范圍應用鋼絲刷等工具清除浮銹,以防在張拉時浮銹存留在夾片的牙槽里,降低吃入深度,嚴重者導致滑束。

1.3 下料尺寸  單位:mm

a 單端張拉   

 下料長度 ≥ 梁內計算長度 (固定端錨具厚度+250+( 張拉端錨環厚度 限位板厚度 張拉機具長 +過渡套厚度 工具錨環厚度+250)

b 兩端對稱張拉

 下料長度 ≥ 梁內計算長度 + ( 張拉端錨環厚度 限位板厚度 張拉機具長 過渡套厚度 工具錨環厚度+250)×2

c 一端預埋的單端張拉

一端預埋構件常用的有軋花錨預埋件和P型錨預埋件等,其下料長度為:

下料長度≥梁內預埋端到梁另一端的計算長度 + ( 張拉端錨環厚度 限位板厚度 張拉機具長 過渡套厚度 工具錨環厚度+250)

1.4 編束

1.4.1 目的   使預應力筋(鋼絞線 )平行、順直、均勻,以便使預應力筋在張拉時受力均勻,提高破斷效率系數,增加安全系數。

1.4.2  要求  

a  按錨具的孔數及排列方式平行擺放預應力筋(鋼絞線),保持一端平齊,不可交叉和扭轉。

b  將編好束的預應力筋每間隔1~1.5m用軋絲綁軋一道。

c  必要時可將每根預應力筋兩端涂標記或編號,以示區分。

d  當個別預應力筋局部有硬彎不能自然伸直時,應在彎曲處增加邦軋以便校直,若彎曲過大不能校直或彎曲處過多,應更換該預應力筋。

2 穿束

2.1 先穿束

就是在鋼筋網架軋好后,尚未澆筑混凝土前,把預應力筋預先穿入孔道的一種方法。

2.1.1 適用范圍   

先穿束適用于,用后穿束有困難或無法實現的場合,如軋花錨、P型錨等預埋構件,及連接器構件等。

2.1.2 要求

a 穿束前應將編好束的預應力筋端部(齊頭端)套上球頭導向帽或其它類似工具,以防預應力筋切口棱邊劃破波紋管。

b 穿束完成后兩端留取長度應符合設計要求,或參照1.3條的各項要求。

c 穿束后應仔細校對波紋管的坐標位置,必要時加以調整。

d 認真檢查波紋管全程有無破損,管道各接口處是否嚴密。

e 將預應力筋外露部分用隔水材料加以包裹,以防澆筑混凝土時污染預應力筋,也可防雨防銹。

2.2 后穿束

它是在混凝土澆筑后,通過預留管道穿入預應力筋的一種方法。

2.2.1 適用范圍

適用于兩端均在預應力筋混凝土構件外部的預應力結構,如兩端張拉,非預埋型的單端張拉結構等。

2.2.2 要求與方法

a 穿束前應將編好束的預應力筋端部(齊頭端)套上球頭導向帽或其它類似工具,以便穿束順利。

b 也可配用牽引工具,先穿入一根預應力筋,再把其與欲穿束的預應力筋通過牽引工具連接,一邊牽拉一邊送入,可使穿束更加順利。

c 穿束完成后兩端留取長度應符合設計要求,或參照1.3條的各項要求。

d 穿束后應盡快張拉,以防預應力筋的銹蝕。

目前多用穿束機穿束,穿束機穿束是逐根穿束,放線、下線、穿束一次完成,極大的提高了工作效率。


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